Selepas tempoh operasi yang panjang, kilang bola akan menghadapi masalah pengurangan kecekapan pengisaran, yang bukan sahaja menjejaskan operasi normal keseluruhan penumpu, tetapi juga merosakkan faedah ekonomi pemilik lombong. Jadi, dalam amalan pengeluaran, bagaimanakah kita boleh meningkatkan kecekapan pengisaran kilang bebola dengan berkesan? Berikut ialah tujuh cara untuk bermula.
1. Meningkatkan kebolehkisaran bijih mentah
Secara umum, kekerasan, tahap pemisahan, saiz dan struktur bijih mentah menentukan kebolehkisaran bijih mentah. Kebolehgilingan adalah kecil, menunjukkan bahawa bijih mentah mudah dikisar, dan haus plat lapisan kilang bola dan medium pengisaran adalah agak kecil, dan penggunaan tenaga adalah rendah. Kebolehgilingan adalah besar, menunjukkan bahawa bijih mentah sukar dikisar, dan haus plat lapisan kilang bola dan medium pengisaran juga besar, dan penggunaan tenaga adalah tinggi. Ia menunjukkan bahawa kebolehkisaran bijih mentah secara langsung akan menjejaskan kecekapan pengisaran kilang bebola.
Oleh itu, dalam pengeluaran, apabila bijih mentah sukar dikisar dan saiz zarah diperlukan untuk menjadi halus, kita boleh mengambil langkah-langkah tertentu untuk meningkatkan kebolehkisaran bijih mentah jika ekonomi dan tapak membenarkan, seperti menambah bahan kimia dalam pengisaran. proses untuk meningkatkan kecekapan pengisaran; Atau kerjakan kebolehkisaran bijih mentah: memanaskan mineral dalam bijih mentah, mengurangkan kekerasan, dsb.
2. Hancurkan lebih banyak dan kurangkan kisar, kurangkan saiz zarah pengisaran kilang bebola
Semakin besar saiz zarah pengisaran, semakin besar kerja yang dilakukan oleh kilang bebola pada bijih, dan kecekapan pengisaran kilang bebola secara semula jadi akan terjejas. Untuk mencapai kehalusan pengisaran yang layak, beban kerja kilang bola pasti akan meningkat, dan penggunaan tenaga juga akan meningkat.
Sekiranya saiz suapan hendak dikurangkan, saiz produk yang dihancurkan perlu kecil, iaitu, "lebih menghancurkan dan kurang mengisar", supaya saiz suapan sesuai, dan kecekapan pengisaran kilang bola akan dipertingkatkan.
3. Kekalkan kadar pengisian bola keluli yang sesuai
Apabila kelajuan kilang bola dikekalkan pada tahap tertentu, lebih besar kadar pengisian bola keluli, lebih banyak pukulan akan berlaku pada bahan, kawasan pengisaran juga akan meningkat, dan kecekapan pengisaran kilang bumi juga akan dipertingkatkan, tetapi pada masa yang sama, penggunaan tenaga juga besar. Walau bagaimanapun, jika kadar pengisian bola keluli terlalu tinggi, adalah mudah untuk menyebabkan keadaan gerakan bola keluli berubah, tetapi ia mengurangkan kesan impak pada bahan zarah yang besar. Dalam amalan pengeluaran, kebanyakan lombong akan menetapkan kadar pengisian pada 45% ~ 50%, tetapi ini hanya julat umum, kerana keadaan sebenar setiap penumpu adalah berbeza, dan penyalinan buta tidak akan memperoleh kecekapan pengisaran yang ideal, bergantung pada keadaan.
4. Tambah bebola keluli secara munasabah
Dalam proses operasi jangka panjang, pengisaran antara bola keluli dan bijih kilang bola akan menyebabkan tahap tertentu haus bola keluli, mengakibatkan perubahan nisbah bola keluli saiz yang berbeza, mengakibatkan perubahan dalam kehalusan produk pengisaran, dan kemudian menjejaskan kecekapan pengisaran kilang bebola. Oleh itu, pengendali kilang bebola perlu kerap memeriksa keadaan bebola keluli, dan menambah bebola keluli secara munasabah untuk memastikan pengeluaran kilang bebola yang stabil.
5. Kawal ketat kepekatan pengisaran kilang bebola
Secara umum, kepekatan pengisaran mempengaruhi graviti tentu buburan, kecairan buburan, dan lekatan zarah bijih ke bebola keluli. Kepekatan pengisaran adalah rendah, aliran buburan cepat, dan bahan tidak mudah melekat di sekeliling bola keluli, yang melemahkan kesan dan kesan pengisaran pada bahan, mengakibatkan saiz zarah pelepasan bijih yang tidak memenuhi syarat dan kecekapan pengisaran yang rendah bagi bola. kilang; Kepekatan pengisaran adalah tinggi, dan bahan lebih mudah untuk mengelilingi bola keluli, yang meningkatkan kesan dan kesan pengisaran pada bahan, tetapi aliran buburan adalah perlahan, yang mudah menyebabkan pengisaran berlebihan.
Dalam amalan pengeluaran, kepekatan pengisaran dikawal dengan mengawal suapan bijih kilang bola dan suapan air kilang bola, atau melaraskan dan mengawal komposisi saiz zarah dan kelembapan dalam pengembalian pasir yang digredkan, untuk membantu meningkatkan pengisaran. kecekapan kilang bola.
6. Optimumkan proses pengisaran kilang bebola
Mengikut sifat bijih bijih mentah (saiz zarah pemasukan mineral yang berguna, tahap pemisahan monomer, saiz zarah pemasukan mineral gangue) untuk mengoptimumkan proses pengisaran, seperti pra-tailing, pra-pengayaan, pengisaran peringkat, pra-pengkelasan, pada satu tangan, mengurangkan jumlah pengisaran, sebaliknya, pemulihan tepat pada masanya mineral berguna, boleh meningkatkan kecekapan pengisaran kilang bola.
7. Meningkatkan kecekapan penggredan
Pengaruh kecekapan penggredan pada kecekapan pengisaran adalah jelas. Kecekapan penggredan yang tinggi bermakna saiz zarah yang layak boleh dilepaskan tepat pada masanya dan cekap, manakala kecekapan penggredan yang rendah bermakna kebanyakan produk saiz zarah yang layak tidak boleh dilepaskan dan dikembalikan ke kilang bola untuk dikisar semula, yang mudah untuk menyebabkan overgrinding. Dalam pengeluaran, penggredan dua peringkat atau peralatan penggredan yang lebih baik boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan penggredan, dan kecekapan pengisaran kilang bola boleh dipertingkatkan dengan sewajarnya.